1.6折射率反光玻璃珠的配方及烧制

一、配方组成

1.6折射率反光玻璃珠的配方以提升折射率和耐候性为核心目标，其原料组成包含以下关键成分：

1.基础材料：

o石英砂（SiO₂≥99.5%）：作为玻璃主体结构的主要成分，提供高透光性和化学稳定性。

o石灰石（CaCO₃）：降低熔融温度（约1000-1500℃），调节玻璃液流动性。

2.高折射率添加剂：

o二氧化钛（TiO₂）或氧化锆（ZrO₂）：添加量通常为5-15%，通过提高玻璃密度和极化率，使折射率提升至1.6左右。

o稀土金属氧化物（如氧化镧La₂O₃）：部分配方中添加微量稀土元素，进一步优化光学性能。

3.耐候性增强剂：

o氧化铈（CeO₂）：吸收紫外线，防止长期暴晒导致的黄变和性能衰减。

o氧化铝（Al₂O₃）：少量添加（约1-3%）以提升机械强度和耐磨性。

4.环保替代材料：

o无铅配方，避免传统含铅玻璃的环境污染问题。

二、烧制温度

1.熔融阶段：

o原料在电熔炉中高温熔融，温度通常控制在1000-1500℃，确保添加剂充分溶解且成分均匀。

2.澄清与均化：

o熔融后需高温静置1-2小时，配合硝酸钠（NaNO₃）分解气泡，提升玻璃液纯净度。

三、工艺优势与效果

1.性能特点：

o高性价比：相比1.7折射率产品，1.6折射率玻璃珠成本更低，适用于各等级公路和城市道路标线。

o耐候性：通过1000小时UV老化测试，寿命可达2年以上。

2.应用场景：

o主要用于高速公路养护、城市道路标线翻新及停车场等场景，兼顾反光效果与经济性。

四、技术参数

 1、折射率RI1.6

 2、粒径范围212~2000μm（根据客户要求定制各级配反光玻璃珠）

总结

    1.6折射率反光玻璃珠通过优化配方（石英砂+TiO₂/CeO₂）和精密工艺实现性能平衡，其烧制温度（1000-1500℃）与工艺控制是确保品质的核心。该产品填补了中端市场需求，兼具成本优势与可靠性能。